公司新闻

提高镀锌层厚度控制精度与均匀性的方法

 

        提高镀锌层厚度控制精度与均匀性的方法 ① 控制锌液成分   往锌液中加入适量的Al可降低Fe的含量。锌液中的Al与Fe反应生成Fe2Al5形成浮渣,消耗锌液中的Fe。实践表明,锌液中Al的质量分数在0.16~0.25%之间较为适宜,Fe的质量分数最好控制在0.01%以下。实际生产中,要求对锌液的化学成分进行取样分析,根据分析结果来添加不同Al含量的锌锭以达到控制锌液成分的目的。另有研究表明,在锌液中添加质量分数为0.01~0.1%的稀土元素能改善锌液流动性,细化镀层晶粒,减薄镀层厚度,净化锌液,减少锌瘤、锌灰的产生和锌的无效损耗,同时提高镀锌层的耐蚀性和表面光泽度。 ②控制气刀参数   气刀参数的调整往往和合同锌层厚度、机组的生产速率等有关。气刀角度和气刀刀唇的开口度因为调整难度大,精度要求高,需专业人员进行调整,一般在安装前即已调好,正常生产时不再进行调整。在实际生产中主要调整气刀高度、气刀与带钢距离和气刀压力三个参数。气刀高度的调整视机组生产速率和气刀压力的大小进行调整。当生产速率高,气刀压力大时,气刀高度应调高些以防止锌液飞溅堵塞气刀刀唇;反之则调低些,以避免镀层边部增厚。在生产镀层较薄的产品时,为避免气刀压力过大造成锌液飞溅,一般首先将气刀与带钢距离调小,但应注意不能调得过小(一般不能小于8 mm),否则也容易发生气刀刀唇堵塞。生产每一组镀层厚度要求的产品,都对应有一组最佳气刀参数,可存入气刀设备的数据库系统,以便今后生产相同镀层要求的产品时调出使用。